پلی اکریل آمید و بهترین روش های مصرف آن + قیمت و خرید پلی اکریل امید | پلی الکترولیت | فلوکولانت
در ابتدا بدانید که فلوکولانت یا پلی اکریل آمید یا پلی الکترولیت هر سه نام یک محصول می باشند. و حال می پردازیم به اینکه پلی اکریل آمید چیست؟
پلی اکریل آمید چیست؟
فارغ از مباحث پیچیده علم شیمی و بدون ورود به ساختار مولکولی و معرفی انواع پلی اکریل آمید به زبان ساده می توان گفت که پلی اکریل آمید یک کمک منعقد کننده شیمیایی است که اصلی ترین کاربرد آن در فرآیند جداسازی ذرات جامد از مایع می باشد و موجب تسریع و تسهیل فرآیند ته نشینی ذرات جامد معلق در مایع میشود.
با توجه به نوسانات ارز و افزایش بی رویه قیمت کالاهای وارداتی، قیمت پلی اکریل آمید نیز متاثر از این روند بسیار افزایش داشته و این نکته باعث تحمیل هزینه های زیادی به قیمت تمام شده محصولات کارخانجات استفاده کننده از پلی اکریل آمید شده است. از طرفی با توجه به کمبود آب در سطح کشور و همچنین معضلات زیست محیطی که پساب ها بوجود آورده اند، نمی توان استفاده از تیکنرها و کلاریفایر ها و متعاقبا پلی اکریل آمید ها را نادیده گرفت. بر همین اساس استفاده بهینه و درست از پلی اکریل آمید و همچنین انتخاب پلی اکریل آمید سازگار با پساب اهمیت روز افزونی پیدا کرده است.
انتخاب بهترین پلی اکریل آمید:
اولین نکته ای که یک مصرف کننده پلی اکریل آمید باید به آن اهمیت دهد این است که سعی نماید با تست پلی اکریل آمید های مختلف موجود در بازار، بهترین نوع آن را انتخاب نماید. پلی اکریل آمید ها با مشخصه هایی از جمله وزن مولکولی و شارژ آنیونی از یکدیگر متفاوتند، اما بهترین نوع پلی اکریل آمید برای هر مصرف کننده تعریفی غیر از ساختار مولکولی آن پلی اکریل آمید دارد. بهترین پلی اکریل آمید برای یک مصرف کننده، پلی اکریل آمیدی است که با توجه به پارامتر قیمت، کمترین مصرف و شفاف ترین خروجی را داشته باشد. اما متاسفانه هستند مصرف کنندگانی که سال هاست به یک برند خاص تکیه کرده اند و حاضر به تست نمونه های جدید موجود در بازار نیستند.
مصرف کنندگان عزیز توجه داشته باشند شرکت هایی که به صورت تخصصی به واردات چندین نوع پلی اکریل آمید مشغول هستند و با به کارگیری افراد متخصص و تجهیز آزمایشگاه های پساب سعی در ارائه سازگارترین پلی اکریل آمید با پساب شما را دارند، با افرادی که به صورت بازاری تنها به واردات یک نوع شناخته شده از پلی اکریل آمید مشغول هستند تفاوت دارند و قطعا نتیجه همکاری با هر یک از این دو، نتیجه کاملا متفاوتی در مقدار مصرف شما خواهد داشت.
بعد از انتخاب سازگارترین پلی اکریل آمید با پساب، مهمترین اتفاق مربوط به نحوه آماده سازی پلیمر و محل تزریق آن به پساب خواهد بود که در ادامه به آن می پردازیم.
همانطور که توضیح داده شد انتخاب پلی اکریل آمید متناسب با پساب، مهمترین و اولین قدم در تهیه یک پلی اکریل آمید خوب به شمار می رود، چرا که به غیر از وزن مولکولی و شارژ آنیونی پلی اکریل آمید ها، که نمایانگر کیفیت و قدرت آن پلی اکریل آمید می باشد، پساب شما هم شاخصه هایی چون نوع و درصد جامد موجود در پساب، سختی آب منطقه و متغیر های دیگری را داراست که انتخاب بهترین نوع پلی اکریل آمید را تحت تاثیر قرار خواهد داد. اما بعد از انتخاب بهترین پلی اکریل آمید یا فلوکولانت، نوبت به استفاده درست و بهینه از این کالا می رسد.
پلیمر چیست؟
قبل از توضیح درباره روش استفاده درست و بهینه از پلی اکریل آمید، لازم است شما با اصطلاح پلیمر آشنا شوید. در فرایند استفاده از پلی اکریل آمید برای انجام عمل ته نشینی ذرات جامد معلق در مایع، لازم است پلی اکریل آمید را در آب تمیز حل نمود. به پلی اکریل آمید حل شده در آب که به صورت مایع غلیظی شبیه به غلظت مایع ظرفشویی خواهد بود، پلیمر گفته می شود. شما برای ساخت یک پلیمر خوب، بهتر است در اتاقک ساخت پلیمر، تعداد سه عدد مخزن ساخت بصورت متصل به هم داشته باشید بصورتی که سر ریز هر مخزن به مخزن بعدی منتقل شود که در ادامه با مطالعه کل این مطالب با فرآیند آن کاملا آشنا خواهید شد.
مقاله : پلی الکترولیت | پلی اکریل آمید | فلوکولانت چیست؟
استفاده درست از پلی اکریل آمید:
قدم اول در استفاده درست از پلی اکریل آمید مرحله ساخت پلیمر یا همان مرحله حل کردن پلی اکریل آمید در آب تمیز است، فارغ از اینکه شما یک مصرف کننده حرفه ای هستید و یا به صورت سنتی و حوضچه ای از پلی اکریل آمید برای تصفیه پساب استفاده می کنید، باید بدانید که استفاده از پلی اکریل آمید جامد و اضافه کردن مستقیم آن به پساب کار بسیار اشتباهی است. برای حل شوندگی بهتر فلوکولانت در آب و رسیدن به یک پلیمر ایده ال باید همزمان به نکات ریز و درشتی دقت کرد تا نتیجه جامع و کامل حاصل شود. برای بیان ساده موضوع به بعضی از مهمترین ها می پردازیم:
آب ورودی به مخازن همزن باید آب تمیز باشد و به هیچ عنوان از آب برگشتی تیکنر یا کلاریفایر استفاده نشود. با توجه به احتمال عدم تصفیه صد در صدی آب برگشتی از تیکنر یا کلاریفایر، این آب برگشتی دارای ذرات معلق پساب خواهد بود که اگر از آن برای ساخت پلیمر استفاده شود باعث ته نشینی آن ذرات معلق در مخازن ساخت پلیمر می گردد که این معضل کل فرایند ساخت پلیمر را مختل می کند.
از عدم وجود رطوبت در اتاقک ساخت پلیمر و همچنین عدم نفوذ رطوبت به بسته بندی های پلی اکریل آمید ها و نیز خشک بودن قیف تزریق پلی اکریل آمید اطمینان کامل حاصل شود. امروزه در بعضی کارخانجات برای صرفه جویی در هزینه ها، نیروی انسانی مستقل برای ساخت پلیمر استخدام نمی شود و با عنایت به تابلو فرمان های پیشرفته پس از تنظیم زمان و دوره ریزش ذرات پلی اکریل آمید جامد به مخزن اول، اتاقک ساخت پلیمر مورد نظارت دائمی یک نیروی مقیم قرار نمی گیرد. حال برای جلوگیری از ایجاد اختلال در روند تزریق ذرات جامد پلی اکریل آمید به مخزن اول، توجه به خشک بودن پلی اکریل آمید ها و قیف تزریق بسیار ضروریست، چرا که در صورت وجود هر گونه رطوبت در کیسه پلی اکریل آمید یا قیف تزریق، ذرات جامد پلی اکریل آمید به قیف تزریق چسبیده و عملا فرایند ریزش پلی اکریل آمید به مخزن به درستی صورت نخواهد گرفت که متعاقبا پلیمری ضعیف تولید می گردد و در ادامه آن با تزریق پلیمر ضعیف به پساب، عمل تصفیه به درستی صورت نخواهد پذیرفت که مصرف کنندگان این کالا در بعضی اوقات این موضوع را به بی کیفیتی پلی اکریل آمید ربط می دهند، در حالی که عدم نظارت بر مراحل ساخت پلیمر باعث این مشکل شده است.
مشکل دیگری که مربوط به قسمت قیف تزریق بالای مخزن اول است و برعکس مشکل رطوبت در بسته بندی پلی اکریل آمید یا اتاقک ساخت پلیمر و یا قیف تزریق، به این سادگی مورد توجه قرار نمی گیرد، تاثیر اندازه ذرات پلی اکریل آمید در فرایند ریزش آن در مخزن اول می باشد که این مشکل بیشتر در زمانی حادث می شود که شما نوع پلی اکریل آمید خود را تغییر داده اید و از برند یا شرکت جدیدی اقدام به خرید کالایی جدید نموده اید. نکته اینجاست که در انتهای قیف تزریق، قطعه ای شبیه به مته به نام ماردون قرار دارد که با عمل چرخشی که توسط تابلو فرمان به آن داده می شود، وظیفه ریزش ذرات پلی اکریل آمید به داخل مخزن اول را به عهده دارد.
حالا اگر پلی اکریل آمید جدیدی که شما تهیه کرده اید از دانه بندی ریزتری نسبت به پلی اکریل آمید های قبلی برخوردار باشد و همچنین ماردون مارپیچی شما بر اثر مرور زمان و استهلاک ساییده و فرسوده شده باشد، به دلیل فرار ذرات ریز پلی اکریل آمید از زیر مارودن، مقدار لازم از پلی اکریل آمید به مخزن اول هدایت نمی شود و مجددا پلیمری ضعیف ساخته می شود، این درحالی است که ممکن است مسئول مربوطه در اتاقک ساخت پلیمر بیان کند که من تابلو فرمان تزریق را در همان حالت همیشگی تنظیم کرده ام و این پلی اکریل آمید است که بی کیفیت می باشد، غافل از اینکه مقدار لازم و کافی از پلی اکریل آمید به داخل مخزن ریخته نمی شود تا پلیمر مطلوب ساخته شود که با کمی دقت به میزان مصرف می توان به این موضوع پی برد. در این حالت گفته می شود که چرا باید ذرات پلی اکریل آمید ریز باشد و از حالت شکری مانند به حالت آردی تبدیل شود که هم زودتر تحت تاثیر رطوبت قرار گرفته شود و حالت چسبندگی به خود بگیرد و هم از زیر ماردون فرار کرده و عملیات ریزش به درستی انجام نشود. نکته اینجاست که کارخانجات مختلف تولید کننده پلی اکریل آمید دانه بندی های متفاوتی دارند و یا با توجه به سفارش گذاری وارد کننده، انداره دانه بندی ها را کمی تغییر می دهند.
اما بدانید پلی اکریل آمید با ذرات ریزتر برای مناطق سردسیرتر و یا برای فصول سرد سال به دلیل سرعت حل شوندگی سریعتر، مناسبت تر هستند.
با توجه به حجم مخازن ساخت پلیمر، استفاده از دور مناسب برای همزن داخل مخازن و همچنین تعداد پره های همزن ها، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. بهترین راه این است که همزن ها داری دو سری پروانه باشند که یک سری از پروانه ها قسمت میانی مخازن را تحت الشعاع قرار دهند و سری دوم پروانه ها حتما نزدیک به انتهای مخازن تعبیه شوند تا در صورتیکه اپراتور بیش از حد مجاز پلی اکریل آمید به مخازن اضافه نمود، این پروانه های انتهایی مانع از ته نشینی پلی اکریل آمید بصورت تکه های ژله ای مانند در انتهای مخزن اول شوند. همچنین قراردادن لوله باد پرفشار در انتهای مخزن اول برای ایجاد تلاطم در انتهای مخزن که باز هم به منظور جلوگیری از ته نشین شدن پلی اکریل آمید های حل نشده است، بسیار مفید خواهد بود. ضمنا در جریان باشید دور بسیار بالا برای همزن ها به هیچ وجه توصیه نمی شود، چرا که در دور بسیار بالا پلی اکریل آمید دچار شکست مولکولی می شود و کارایی خود را تا حد زیادی از دست می دهد که نیازی به پرداختن به مباحث علمی آن در این مقاله احساس نمی شود.
تعداد و حجم مخازن تهیه پلیمر هم از دیگر نکات حائز اهمیت است، چرا که در دیتا شیت 90% پلی اکریل آمید ها، زمان مورد نیاز برای حل شوندگی را بین 55 الی 60 دقیقه درج کرده اند و برای رسیدن به این زمان و همچنین ایجاد سرعت در عمل تصفیه و جبران این زمان 60 دقیقه ای، مخصوصا در زمانهای استارت هر روزه خط تولید، وجود حداقل سه عدد مخزن 3/5 متر مکعبی لازم است. فرایند به این صورت است که در مخزن اول، پلی اکریل آمید به آب تمیز اضافه می شود و با توجه به خروجی پلیمر از مخزن سوم، پلیمر نیمه آماده از مخزن اول به مخزن دوم و همچنین از مخزن دوم به مخزن سوم منتقل می شود و در مدت زمان جابجایی پلیمر بین مخازن، زمان لازم برای تبدیل پلیمر نیمه آماده به پلیمر آماده به دست می آید. با توجه به اینکه پلیمر آماده حداقل تا سه روز با حفظ 100% کیفیت قابل مصرف است، در انتهای ساعت تولید و خاموش شدن خط، پلیمر آماده مصرف برای روز کاری بعد هم در مخزن سوم وجود دارد. از دیگر نکاتی که بهتر است در صورت امکان برای تهیه پلیمر بهتر به آن توجه کرد، استفاده از آب گرم برای تهیه پلیمر می باشد که این نیاز مخصوصا در فصل سرما بیشتر احساس می شود، چرا که بهترین دما برای حل شوندگی پلی اکریل آمید بین 25 الی 35 درجه سانتیگراد می باشد که یکی از ساده ترین روش ها برای این منظور، قراردادن المنت در مخازن سه گانه ساخت پلیمر می باشد.
در صورتیکه موارد فوق به درستی اجرا شود، شما به یک پلیمر خوب دست یافته اید که از مشخصه های آن می توان به شفافیت، چسبندگی مناسب و عدم رویت ذرات جامد پلی اکریل آمید در آن اشاره کرد.